解析SMC電磁閥日常維護保養

    SMC電磁閥在焊接前投產前以及投產后的閥門養護工作，為閥門服務于運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護保養會保護閥門，使閥門正常發揮功能并且延長氣動閥門使用壽命。閥門養護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。

    一、氣動閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯結方式后，進行注脂作業。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據氣動閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

    、SMC電磁閥注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。

    SMC電磁閥壓力過，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

    三、氣動閥門注脂時，注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處于開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

    四、氣動閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。

    五、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而升壓，注脂時要行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉氣動閥門腔壓力，也BZ了閥門使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發生。

    六、注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口近的出脂孔先出脂，然后到點，然后是高點，逐次出脂。如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。

    七、SMC電磁閥注脂時也要觀察氣動閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調整開位限位器，確認通徑平直后鎖定。調整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成氣動閥門關不嚴。同理，調整關到位，也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。

    八、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應用。

    九、SMC電磁閥注脂時，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質，應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發生。

    十、SMC電磁閥注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關費力。

    十一、有些SMC電磁閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。

    由于采用現場修復，故為了修復質量，對修復周圍（尤其是上部）的灰塵、油污等一定要清理干凈；修復后如有缺陷（如小氣孔等）要進行補膠，操作過程如下：

    SMC電磁閥拉傷的修復步驟

    ① 用銼刀將拉傷處的毛刺去掉；對拉傷較淺的部位，使用扁鏟加工至深 1mm 左右，然后用砂布或角磨機打磨粗化，此時將呈現出新金屬表面。

    ② 用 TL-700 金屬清洗劑清洗表面，使被修復的表面無油、無塵和無污物等。

    ③ 涂敷耐磨修補劑。

    ④細部修整。

    耐磨修補劑的配制與涂敷工藝

    ① 按體積比 3.8:1 配制修補劑；

    ② 將膠粘劑涂刮在拉傷表面處，一遍應盡量少涂，從上向下涂敷，不允許氣泡存在；

    ③ 待一遍涂膠 1h 后（即膠粘劑初步固化后），按要求重新調和修補劑，進行遍涂敷，要求高出原有尺寸 1~2mm；

    ④待自然固化 1h 后，用 80~100℃ 碘鎢燈加熱 3h 即可。

    細部修整工藝要求

    ① SMC電磁閥操作時要隨時測量，不要使膠層于原尺寸，并且預留 0.5mm 作為精修整量；

    ② 待尺寸達到精修整量時，用事先加工好的研磨胎具進行修整（墊上 80 目的砂布）；

    ③ 當尺寸高于原尺寸 0.2mm 時，更換金剛砂，研磨至實際尺寸精度即可。