關于FESTO電磁閥故障原因分析

　　長期以來，關于高溫電磁閥性和維護等方面的問題研究從未間斷。高溫電磁閥在工業中起著舉足輕重的作用，過程中的電磁閥假如存在穩定性和質量等問題，不僅會造成嚴重的經濟損失，并且會妨礙過程進行。因此，針對高溫電磁閥性和穩定性等性能的相關問題進行研究改進優化，對于提高產出質量和滿足各線的需求是非常有必要的。

　　在設計上，則是針對高溫電磁閥在自動控制系統中經常使用的緊固、啟閉失敗等性能不穩定的現象進行相應的改進，可以從電磁閥以下三個方面進行改造設計優化：

　　1）、在閥芯外圓的中間部分增加迷宮密封結構。 介質在進入槽腔后從通道突然膨脹，通道的輸出突然減少，導致阻力急劇增加。而增加迷宮密封結構則是通過一系列的阻力使泄漏急劇減少。

　　2）、對閥芯進行表面處理，提高表面硬度，使閥芯與旋蓋的配合面不一樣。為了使表面的粗糙度達到鏡面的要求，對閥芯的外面進行研磨，從而降閥芯與閥芯的配合精度，使閥芯對閥芯鋼上下移動的摩擦阻力，防止高溫下的頻繁工作造成卡頓現象，從而使閥芯開關更加靈便。此外，表面處理還可進一步提高閥芯的耐磨性，進一步提高其使用年限。

　　3）、加大補償結構。在先導式電磁閥芯外表面增設密封槽，槽內設置彈性環和彈性密封環。彈性環的則是可以通過張力變形來消除活塞的間隙。

　　不銹鋼耐高溫蒸汽電磁閥

　　電磁閥在正常運行中，由于閥芯不斷上下滑動，使閥芯與閥腔磨損之間的距離增大。利用彈性環和彈性密封環的拉力作用，可以補償主接觸面的磨損，電磁閥長期使用不發生故障。

　　此外，除了考慮結構合理和適當材料在外觀的設計,還要在制造過程中對其關鍵部件的檢驗過程進行重要的過程控制。高溫電磁閥、高壓電磁閥的關鍵工藝和特殊工藝包括地板加工、焊接與精煉。螺紋、閥蓋和閥體的加工是電磁閥的部件，其關鍵點是旋蓋內孔、閥塞外圓尺寸及密封面粗糙度。閥蓋表面處理是一項關鍵工藝流程，由于表面硬度高、尺寸精度高、易變形，有必要對塞子進行過濾表面處理。對于高溫電磁閥密封一般采用硬密封。為了密封性能達到規定的要求，需要對閥座密封面和閥芯密封件進行研磨。閥塞與閥座的密封面采用雙磨工藝，使密封面粗糙度值大于0.2 μm。

　　通過分析和改進高溫電磁閥設計、制造等方面的研究。 有效解決高溫、防爆電磁閥卡住無法關閉的現象。 此外，巧妙設計處理閥門芯和導管室，提高了光滑的效果，減少了磨損，延長了使用壽命。并且使電磁閥適應環境溫度變化和頻繁工作，能使該閥門在整個系統上工作具有高性、安全性。

　　如果FESTO電磁閥在運行過程中有噪音，大部分的噪音發生在活動鐵芯和固定鐵芯之間，因為它們之間的間隙不合理或接觸面不光滑，導致氣流震動。

　　主要原因如下:

　　同類型電磁鐵的推桿設計長度也因不同而不同。如果推桿過長，會影響活動鐵芯與固定鐵芯的嚙合，造成間隙內有氣流聲。出現這種現象時，可根據實際情況適當縮短推桿;

　　由于電磁鐵本身的質量問題，活動鐵芯和固定鐵芯之間的磁路對循環氣流產生吸力，通電后產生噪音。

　　如果由于加工精度而導致閥芯與閥體孔不能有效匹配，那么在液壓夾緊時，電磁鐵對鐵芯的吸力不夠，電磁鐵也會產生噪聲。

　　二位三通電磁閥-電磁換向閥-川耐-黃銅-帶手動-直動式

　　FESTO電磁閥的泄漏可分為外泄漏和內泄漏。外漏的主要原因是由于安裝松動或機器振動導致螺絲松動、密封圈失效、油壓高、安裝不規范等。內部泄漏的主要原因是由于加工精度或磨損而造成的閥芯與閥體孔間隙過大、閥芯偏置、閥芯尺寸不合格、油溫過高。泄漏會影響電磁閥動作的準確。可以根據實際情況采用相應的檢測方法，然后進行有針對性的維護。

　　由于FESTO電磁閥的結構比較簡單，故障部位比較固定，所以可以根據每個部位的故障原因進行有針對性的修理。如果閥芯磨損，可以進行小范圍拋光。如果磨損較大，可以進行鍍鉻。但要掌握修理后閥芯表面粗糙度滿足標準要求;對于閥體孔的修理，用金剛石鉸刀研磨或完成水餃;對于推桿的修理，需要根據電磁鐵的類型來確定。在干式電磁鐵中，如果推桿表面劃傷，可以重新更換推桿。若推桿過長，可適當縮短;對于電磁鐵的修理，如果動鐵芯和固定鐵芯的加工精度不合格，可以用油石打磨接觸面，同時去除表面污垢。如果線圈燒壞了，可以重新繞線。電磁閥的維修比較簡單。了解其工作原理，結合實際經驗，可以快速定位故障點并進行修復。

　　FESTO電磁閥結構簡單，操作方便，成本。因此，當電磁換向閥失效時，一般會選擇更換新的換向閥，造成資源的浪費。因為它的工作原理比較簡單，當換向閥發生故障時，我們只要依靠經驗和掌握工作原理，就可以快速定位故障點并進行維護，提高維護效率，降維護成本。