詳解介紹SMC電磁閥的泄漏原因及解決辦法的資料有哪些？

SMC電磁閥產品的泄漏故障中，常見的幾大故障原因為：內漏、填料泄漏、閥芯/閥座變形、密封面損壞等。SMC電磁閥產品的外泄漏相對容易解決，采用波紋管密封的上閥蓋即可。而SMC電磁閥內漏的故障則要根據實際的故障原因來處理。具體的調節閥泄漏的四個原因和對應的處理辦法如下：

一、SMC電磁閥閥門內漏，閥桿長短不適

SMC電磁閥閥門內漏的原因：氣開調節閥閥桿太長和氣關調節閥閥桿太短，造成閥桿向上的或者向下的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。

解決辦法就是縮短（或延長）調節閥閥桿使閥桿長短合適，使其不再內漏。

二、SMC電磁閥填料泄漏：填料裝入填料函后，經壓蓋對其施加軸向壓力。

由于填料的塑形，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松，甚至有些部位沒有接觸到；調節閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，隨著高溫、高壓和滲透性強的介質的影響，調節閥填料函就容易發生泄漏。

SMC電磁閥解決對策：

1>為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部位置放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環，以防止填料被介質壓力推出。

2>填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料摩擦。

3>填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小、長期使用后變化小、磨損的燒損小，維修容易等特點。通過以上幾點可以填料密封的性和長期性。

三、SMC電磁閥閥芯、閥座變形泄露。

主要原因是由于調節閥過程中的鑄造缺陷可導致腐蝕的加強，而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷也可以造成調節閥的內漏。腐蝕主要是以侵蝕或者汽蝕的形式存在的。當腐蝕性介質通過調節閥時，便會對閥芯閥座產生沖蝕，導致閥芯、閥座變形或者產生缺口。

解決對策：關鍵把好閥芯閥座材質的選型、質量關，可以對焊司太立合金，加強密封面的硬度。

四、因為介質中的雜質或新管道的焊渣劃傷調節閥密封面，造成內漏。

解決辦法：新管道一定要吹掃干凈，或者調節閥前加裝過濾器。一旦產生內漏，可以拆開調節閥，重新研磨閥芯、閥座，再裝配好使用。