解析SMC電磁閥維護和在應用中的技術問題探討

    SMC電磁閥接受控制信號實現對煉油化工流程的調節。作為終控制過程介質各項質量及安全指標的調節閥，它在穩定、優化控制、維護及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。以煉油化為例，隨著裝置高負荷運行，調節閥的卡堵、腐蝕、沖刷、磨損、振動、內漏等問題不斷發生，從而導致調節閥的使用壽命縮短、工作性下降、進而引起工藝系統和裝置的效率下降。因此，在原始施工中選擇和安裝好調節閥及日后維護好調節閥，使調節閥在一個高水平狀態下運行將是一個很關鍵的問題。結合實際工程施工和日常維護談幾點個人的看法，供大家叁考。

    1 SMC電磁閥的選型和安裝

    選擇SMC電磁閥時，要收集完整的工藝流體的物理特性參數與調節閥的工作條件，主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、較大流量、小流量、較大流量與小流量下的進出口壓力、較大壓差等。而在技術方面主要掌握和確定調SMC電磁閥本身的結構、流量特性、額定流量系數Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計算及執行機構的選擇、材料和安裝等方面的內容。選擇和安裝調節閥時一般應遵循的原則有如下幾點。

    1.2.1在新安裝的調節閥投運和大修投運初期，要注意工藝管道吹掃時采取隔離或拆除措施，以防止由于管道內焊渣、鐵銹等在節流口、導向部位造成堵塞使介質流通不暢，進口泵 卡斯特紅酒或調節閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作大信號動作過頭的現象。

    1.2.2 在安裝調節閥時要注意調節閥的氣開和氣關，以防止由于閥桿長短不適，造成閥內漏。氣開閥閥桿太長和氣關閥閥桿太短，容易造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。

    1.2.3 為防止氣蝕，在原始選型和安裝時應注意以下幾點：

    （1）盡量將調節閥安裝在系統的較位置處，這樣可以相對提高調節閥入口P1和出口P2的壓力。

    （2）在調節閥的上游或下游安裝一個截止閥或者節流孔板來改變調節閥原有的安裝壓降特性（這種方法一般對于小流量情況比較有效）。

    （3）用專門的反氣蝕內件也可以有效地防止閃蒸或氣蝕，它可以改變流體在調節閥內的流速變化，從而增加了內部壓力。

    （4）盡量選用材質較硬的調節閥，因為在發生氣蝕時，對于這樣的調節閥，它有一定的抗沖蝕性和耐磨性，可以在一定的條件下讓氣蝕存在，并且不會損壞調節閥的內件。相反，對于軟性材質的調節閥，由于它的抗沖蝕性和耐磨性較差，當發生氣蝕時，調節閥的內部構件很快就會被磨損，因而無法在有氣蝕的情況下正常工作。

    1.2.4 SMC電磁閥一般應直立安裝，如需傾斜則應加以支撐。

    1.2.5 介質流向必須與閥體箭頭一致。

    SMC電磁閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。

    1.2.7 執行機構的信號管營有足夠的伸縮余度，不應妨礙執行機構的動作。

    2 影響SMC電磁閥安全運行的因素及對策

    2.1 調節閥內漏

    2.1.1 閥內漏，閥桿長短不適。

    閥內漏的原因：氣開閥，閥桿太長和氣關閥閥桿太短，閥桿向上的（或向下）的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。

    解決對策：應縮短（或延長）調節閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內漏。

    （1）填料泄漏

    SMC電磁閥填料泄漏的原因：①填料裝入填料函以后，經壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上；②調節閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，調節閥填料函也是發生泄漏現象較多的部位；③造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現滲漏（壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）；④閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。

    解決對策：①為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環（與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質壓力推出；②填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損；③填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發生變化的特點。通過以上幾點可填料密封的性和長期性。