供應SIEMENS過程控制器，6SL3130-6AE15-0AB1

安裝手冊

面板尺寸96x96 mm的過程調節器用于諸如機械和系統工程、熱過程、

鋼鐵和陶瓷行業、涂料、水處理或灌注裝置的工業應用。

■  可直接連接傳感器信號

■  完整的控制程序

■  連續輸出或開關量輸出(K/S) (0/4 -- 20mA /繼電器)

隨著人們物質生活水平的提高以及市場競爭的日益激烈，產品的質量和功能也向更高的檔次發展，制造產品的工藝過程變得越來越復雜，為滿足優質、高產、消耗，以及安全、保護環境等要求，做為工業自動化重要分支的過程控制的任務也愈來愈繁重。

在現代工業控制中,過程控制技術是一歷史較為久遠的分支。在

上世紀30 年代就已有應用。過程控制技術發展至今天, 在控制方式上經歷了從人工控制到自動控制兩個發展時期。在自動控制時期內，過程控制系統又經歷了四個發展階段, 它們是：分散控制階段, 集中控制階段集散控制階段和現場總線控制系統階段。幾十年來，工業過程控制取得了驚人的發展，無論是在大規模的結構復雜的工業過程中，還是在傳統工業過程改造中，過程控制技術對于提高產品質量以及節省能源等均起著重要的作用。

過程控制正朝階段發展，不論是從過程控制的歷史和現狀看，還是從過程控制發展的必要性、可能性來看，過程控制是朝綜合化、智能化方向發展，即計算機集成制造系統(CIMS)：以智能控制理論為基礎，以計算機及網絡為主要手段，對企業的經營、計劃、調度、管理和控制全面綜合，實現從原料進庫到產品出廠的自動化、整個系統信息管理的較優化。

發展回顧編輯

世界上一臺電子數字計算機于1946年在美國問世。經歷了十多年的研究,1959年世界上一臺過程控制計算機TRW)300在美國德克薩斯的一個煉油廠正式投入運行。這項開創性工作為計算機控制技術的發展奠定了基礎,從此,計算機控制技術獲得了迅速的發展。回顧工業過程的計算機控制歷史,經歷了以下幾個時期:(1)起步時期(20世紀50年代)。20世紀50年代中期,有人開始研究將計算機用于工業過程控制。

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(2)試驗時期(20世紀60年代)。1962年,英國的帝國化學工業公司利用計算機完全代替了原來的模擬控制。

(3)推廣時期(20世紀70年代)。隨著大規模集成電路(LSI)技術的發展,1972年出了微型計算機(m-icrocomputer),其較大是運算速度快,性高,和體積小。

(4)發展時期(20世紀80年代)。隨著大規模集成電路(VLSI)技術的飛速發展,使得計算機向著小型化、軟件固定化和控制智能化方向發展。80年代末,又推出了具有計算機輔助設計(CAD)、專家系統、控制和管理融為一體的新型集散控制系統。

(5)成熟時期(20世紀90年代)。隨著通信技術、網絡技術和智能儀表的發展，一種以系統結構高度分散性、互可操作性與互用性、全數字化通信、開放型互聯網絡為特色的現場總線控制系統出現。

計算機過程控制系統的分類

計算機控制系統的應用領域非常廣泛,計算機可以控制單個電機、閥門,也可以控制管理整個企業;控制方式可以是單回路控制,也可以是復雜的多變量解耦控制、自適應控制、較優控制乃至智能控制。因而,它的分類方法也是多樣的,可以按照被控參數、設定值的形式進行分類,也可以按照控制裝置結構類型、被控對象的特點和要求及控制功能的類型進行分類,還可以按照系統功能、控制規律和控制方式進行分類。常用的是按照系統功能分類,分為以下幾類:(1)數據處理系統(DAS),對過程參數作巡檢、分析、記錄和報警處理。

(2)操作指導控制系統(OGC),計算機的輸出不直接用來控制過程,而只是對過程參數進行收集,加工處理后輸出數據,操作人員據此進行必要的操作。

(3)直接數字控制系統(DDC),計算機從過程輸入通道獲取數據,運算處理后,再從輸出通道輸出控制信號,驅動執行機構。

(4)監督控制系統(SCC),計算機根據過程參數和對象的數字模型給出較佳工藝參數,據此對系統進行控制。

(5)多級控制系統,企業經營管理和過程控制分別由幾級計算機進行控制,一般是三級系統,即經營管理級(MIS)、監督控制級(SCC)和直接數字控制級(DDC)。

(6)集散控制系統(DCS),以微處理器為,實現地理和功能上的分散控制,同時通過高速數據通道將分散的信息集中起來,實現復雜的控制和管理。

(7)監控與數據采集系統(SCADA),SCADA是以計算機、控制、通訊與CRT技術為基礎的一種綜合自動化系統,更適用于/點多、面廣、線長0的過程。由于控制中心和監控點的分散而自然形成了兩層控制結構。

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